為了應對油價倒掛，同時響應國家建設節(jié)約型企業(yè)的號召。中國石油公司要學習和借鑒國外大型石油公司低成本管理的經(jīng)驗，全方位降低成本，提高經(jīng)濟效益。國際上對成本最低化的追求推動了國外大石油公司之間的兼并聯(lián)合，加快了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，提高了資產(chǎn)的運作水平，優(yōu)化了資源和市場的配置，促進了技術(shù)的進步，強化了企業(yè)的經(jīng)營管理，精簡了人員機構(gòu)，提高了經(jīng)濟效益。

    一、戰(zhàn)略貫徹低成本

    經(jīng)濟的全球化和知識經(jīng)濟時代的到來，使石油石化工業(yè)擴大了市場，提高了技術(shù)水平，但同時也使競爭變得更加激烈，贏利空間逐漸變小。大規(guī)模兼并、聯(lián)合并在此基礎上實現(xiàn)生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和合理組合，從而產(chǎn)生互補、協(xié)同效應。兼并、聯(lián)合是國外石油石化公司降低成本的主要做法。

    1998年12月1日，美國�？松�石油公司宣布以772億美元收購美孚石油公司。這一兼并案最終成交金額高達810億美元。當時�？松�美孚股價總值高達2380億美元，產(chǎn)生了世界上最大的石油公司。�？松�兼并美孚后的新公司更名為“埃克森美孚公司”。�？松�與美孚的合并是為了強化其在全球市場的競爭力。在20世紀90年代末，全球原油生產(chǎn)過剩，價格跌到20多年來的新低，而且短期內(nèi)不大可能回升，這就迫使石油巨擘們紛紛行動，通過資產(chǎn)重組謀求出路。�？松�公司收購美孚公司的用意是使公司規(guī)模更大、業(yè)務更多元化，從而能抵御油價變動的影響。合并后的埃克森美孚公司在石油開發(fā)、生產(chǎn)、精煉、營銷、化工產(chǎn)品生產(chǎn)等領域基本上都處于全球領先位置。合并后�？松�美孚挾帶更加雄厚的資產(chǎn)，在石油和天然氣的開采方面的實力更加強大，成為全世界擁有油氣儲備最多的上市石油公司，也是最大的煉油商和最大的私人天然氣供應商。在�？松�和美孚的合并完成后，當時預計埃克森美孚每天產(chǎn)原油250萬桶，在全球市場的占有率可望達到三成左右。此外，業(yè)務分布地域分散化，一定程度上也規(guī)避了地區(qū)經(jīng)濟波動帶來的風險，通過兼并、聯(lián)合降低生產(chǎn)和運營成本。

    1999年埃克森美孚實現(xiàn)盈利111.79億美元，成為有史以來世界上最賺錢的石油公司。隨著2003年以來國際油價持續(xù)攀升，埃克森美孚的利潤也是節(jié)節(jié)高漲。自2003年起，其利潤額已連續(xù)三年時間占據(jù)全美榜首。2003年公司實現(xiàn)贏利215億美元，2004年贏利達到253億美元，2005年贏利達到361.3億美元。2005年5月起，該公司超過通用電氣，成為美國市值最大公司。在戰(zhàn)略的實施方面，�？松�美孚用自己的鮮明特色，投資上具有謹慎、精明的獨到之處，組織結(jié)構(gòu)的變化富有彈性，通過兼并、聯(lián)合降低生產(chǎn)和運營成本。在埃克森兼并美孚這一巨額投資項目上，�？松�選擇在世界石油價格接近每桶10美元的歷史性低價位，石油公司的股票市場價值相當?shù)偷臈l件下進行并購，充分體現(xiàn)了它獨到的低成本管理精明之處。為了提高在全球石油市場上的整體競爭能力，�？松�美孚適時地將地區(qū)事業(yè)部轉(zhuǎn)變?yōu)槿�球化的產(chǎn)品事業(yè)部制，并取得了成功。

    二、成本為王

     與其他石油巨頭相比，�？松�美孚的內(nèi)部運營損耗相當少，勘探和開采石油的成本最低。通過實行煉油和石化裝置大型化，煉化一體化，優(yōu)化原料配置，共用服務基礎設施，汽電聯(lián)產(chǎn)，節(jié)能降耗，強化脫瓶頸和提高裝置操作靈活性及配套性的技術(shù)改造，使之適應各種原料來源，并使上下游流程配套更趨合理，是國外大石油石化公司在煉油、石油化工生產(chǎn)裝置的建設、操作和運營方面降低成本的主要做法。世界主要石油公司煉廠的規(guī)模都比較大。埃克森煉廠平均規(guī)模為776萬噸／年，美孚為901萬噸／年，這在世界石油巨頭中居于前列。

    提高開工率，延長檢修周期可最大限度使現(xiàn)有資產(chǎn)發(fā)揮作用，減少檢修費用和開停車損失，降低生產(chǎn)成本。�？松�在20世紀90年代后期的煉廠的開工率達89%。殼牌和BP煉廠的開工率更達到了98.4%，個別年份甚至超過了100%。對美國魯姆斯公司設計的乙烯裝置的調(diào)查表明，其開工率普遍超過95%，有些甚至超過99%；裝置運轉(zhuǎn)周期達到3年，甚至5年。埃克森公司在改善裝置可靠性和維修方面的努力使�？松�公司每年節(jié)省大約1.5億美元的操作費用。

    實行汽電聯(lián)產(chǎn)可以實現(xiàn)節(jié)能降耗、廢熱利用，降低了生產(chǎn)成本還有環(huán)保上的優(yōu)勢。�？松�公司的煉廠和石化廠通過汽電聯(lián)產(chǎn)減少了大約30%的能耗。1998年，�？松�公司在路易斯安那州巴吞魯日建設了一套150兆瓦的聯(lián)合發(fā)電裝置，減少了電力的外購。目前，埃克森公司在世界范圍內(nèi)聯(lián)合發(fā)電裝置的總?cè)萘恳呀?jīng)達到了1500兆瓦。

    裝置規(guī)模的大型化是埃克森美孚煉油與石化部分降低成本的重要措施之一。據(jù)測算，12mt/a的煉廠比6mt/a的煉廠，單位投資節(jié)約25%，生產(chǎn)費用節(jié)約12%～15%，占地和消耗材料也隨之減少。國際著名咨詢機構(gòu)美國斯坦福研究所對乙烯裝置的調(diào)查表明：以750kt/a產(chǎn)能成本為100%計，產(chǎn)能下降到500kt/a，成本上升4％～9%，產(chǎn)能下降到200～250kt/a，成本上升14%～33%.從投資的角度看，據(jù)文獻報道，乙烯規(guī)模由250kt/a增加到500kt/a，后者規(guī)模是前者的2倍，但投資僅為前者的1.74倍；規(guī)模由250kt/a增加到750kt/a，后者規(guī)模是前者的3倍，但投資只是前者的2.46倍，可見裝置規(guī)模的大型化是煉化工業(yè)的發(fā)展趨勢。

    �？松�美孚通過實施煉化一體化產(chǎn)生了巨大的協(xié)同作用，能將煉廠進料的25%以上轉(zhuǎn)化為更高價值的石油化工產(chǎn)品，可提高聯(lián)合企業(yè)回報率2～5個百分點。其在墨西哥灣沿岸的煉油和石油化工聯(lián)合企業(yè)通過一體化每年可以獲得5000萬美元以上的協(xié)同效益。

    煉化一體化還可以產(chǎn)生重大的成本優(yōu)勢，即①設施共享降低了存儲和裝運成本，②服務和公用工程共享，③免除了中介商交易的費用，④具有操作上的靈活性。另外，煉化一體化可提供安全可靠的原料供應來源和副產(chǎn)物出路�？偟目矗瑹捇�一體化是一個既能改善煉廠經(jīng)營，又能改進石化裝置經(jīng)營的降低成本、提高經(jīng)濟效益的有效方法。

    通過技術(shù)創(chuàng)新降本增效�？萍歼M步是世界石油石化工業(yè)發(fā)展最持久、最根本的動力。在煉油和石油化工領域，技術(shù)進步是降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品競爭力的關鍵。中國國有石油公司應當實行煉油和石化裝置大型化，煉化一體化，優(yōu)化原料配置，共用服務基礎設施，汽電聯(lián)產(chǎn)，節(jié)能降耗，強化脫瓶頸和提高裝置操作靈活性及配套性的技術(shù)改造，使之適應各種原料來源，并使上下游流程配套更趨合理，使煉油、石油化工生產(chǎn)裝置的建設、操作和運營方面降低成本。

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